Planung und Errichtung einer Fabrik für griechischen Joghurt auf der grünen Wiese in weniger als einem Jahr

Chobani ist der Marktführer für griechischen Joghurt in den Vereinigten Staaten. 5 Jahre nach seiner Gründung hat es sich von einem Startup zu einem Unternehmen mit mehr als 2.000 Mitarbeitern entwickelt. Dieses Wachstum ermöglichte die Eröffnung einer neuen Niederlassung in Twin Falls (US).

Unser Kunde wünschte sich eine Anlage, die leicht an die neuen Aktivitäten angepasst werden konnte, die er bereits für die nächsten zwei Jahre plante. Er wählte Boccard aus, um die größte griechische Joghurtfabrik der Welt zu bauen , die zur „Lebensmittelfabrik des Jahres“ gewählt wurde.

Tatsächlich konnte Chobani seine Ausrüstungsfläche in nur 325 Tagen auf mehr als 93.000 m² vergrößern.

Unsere Teams zeigten eine unglaubliche Flexibilität, denn das Projekt entwickelte sich von Tag zu Tag und erforderte eine sehr schnelle Anpassung der Baupläne. Zeit war ein Schlüsselfaktor, denn unser Kunde wollte nicht nur Reaktionszeit, sondern auch Fertigstellung der Fabrik in einem Jahr um seine neuen Produkte auf den Markt zu bringen. In nur 325 Tagen von der Bestellung bis zur ersten verkaufsfähigen Produktion wurde das Ziel erreicht und in Betrieb genommen.

Boccard hat in französischen und amerikanischen Werkstätten250 Module und 12 Silos mit einem Fassungsvermögen von jeweils 765 m³ entwickelt und geliefert. Wir übernahmen auch die Installation vor Ort, das komplette Automatisierungssystem mit unserer TrackAdvance-Lösung und die Inbetriebnahme der Anlage.

Dank dieser Fähigkeit, langfristig zu planen und den Umfang des Projekts zu überblicken, wurde die Fabrik unseres Kunden in Twin Falls zur „Anlage des Jahres“ gewählt. Wir freuen uns, dass wir an diesem Abenteuer teilhaben durften.

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Lebensmittel und Ernährung

Wichtigste Punkte

Flexibilität

Einhaltung des Kundenzeitplans: Markteinführungszeit

Projekt auf der grünen Wiese


BEREITGESTELLTE AUSRÜSTUNG UND DIENSTLEISTUNGEN

  • 250 Module werden in französischen und amerikanischen Werkstätten gebaut und vor Ort wieder zusammengesetzt
  • Rohrleitungen und andere Ausrüstungen bei Lieferung an T&M (Zeit und Material)
  • 12 Silos mit 200 000 Gallonen, vor Ort gebaut
  • CIP-Stationen (1 roh, 2 pasteurisiert, 1 LKW, 1 Molke)
  • Integration der Prozesssteuerung: Rezepte, CIP-Management, Überwachung, Rückverfolgbarkeit

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