Der explosionsgefährdete Bereich ist ein Bereich in einem Gebäude, zum Beispiel in einer Produktionsstätte, in dem die Gefahr besteht, dass eine explosionsfähige Atmosphäre entsteht. Das bedeutet, dass in diesem Raum eine Mischung aus Luft oder einem anderen Oxidationsmittel mit brennbaren Stoffen in Konzentrationen zwischen der unteren und oberen Explosionsgrenze auftreten kann. Solche Bedingungen können zu einer Explosion führen, weshalb besondere Vorsichtsmaßnahmen und spezielle Ausrüstungen erforderlich sind, die den ATEX-Richtlinien entsprechen, welche die Sicherheit in solchen Zonen regeln.
Projekte in ATEX-Zonen
Lieferung eines Mischers zur Vorbereitung und Dosierung von Klebstoff für Isolierglasscheiben
- Mischer für zwei hochkonzentrierte, stark korrosive Flüssigkeiten, hergestellt für einen der führenden Hersteller von Isoliereinheiten für Glasscheiben.
Umfang der Arbeiten:
- Mechanische und elektrische Konstruktion
- Herstellung
- Automatisierung und Qualifizierung des Mischers für den Isolierglashersteller
- Edelstahlmischer mit einem Arbeitsvolumen von 250 L
- Ausgestattet mit Anker-Rührwerken und Abstreifern
- Mischer mit Steuerungssystem
- Frequenzgeregelte Steuerung des Mischers
- Temperaturregelung über einen elektronischen Temperaturregler
- Vakuumregelung über einen elektronischen Regler
- Schaltschränke direkt am Gerät montiert
Anpassung des Heiz- und Kühlprozesses an die gemischten Substanzen:
- Intensive Wärmeentwicklung während des Mischvorgangs.
- Erschwerte Bedingungen durch die Anforderung, eine bestimmte Temperatur innerhalb von 15 Minuten zu erreichen.
Konstruktion und Herstellung von Prozessanlagen zur Oxidation von Polyethylenwachsen:
- Der Kunde war einer der führenden Hersteller von PE-Wachsen, die durch Niederdruckpolymerisation von Olefinen hergestellt werden.
- Im Jahr 2017 wurde eine Pilotanlage installiert, und 2020 wurde die endgültige Produktionslinie auf Basis der Pilotanlage realisiert.
Umfang der Arbeiten:
- Konstruktion und Herstellung von Prozessanlagen
- Anlagenplanung
- Inbetriebnahme und Implementierung der Produktion
- 2 Reaktoren und ein Trockner, ausgestattet mit einer Kissenplatte, hergestellt in unserer Werkstatt
- Wachstank mit Kissenplatte, hergestellt in unserer Werkstatt
- Reaktoren: Hochdruck 12 bar und Temperatur 200 °C
- Trockner – hergestellt und installiert gemäß den Anforderungen der explosionsgefährdeten ATEX-Zone.
Implementierung einer neuen Produktionstechnologie für Polymerdispersionen mit erhöhter Flexibilität für einen Hersteller von chemischen Rohstoffen
Das Unternehmen produziert Alkydharze für Farben sowie wässrige Dispersionen aus Acrylen, Styrol und Vinylacetat. Es wurde eine neue Technologie eingeführt, die die Flexibilität der Polymerdispersion durch die Verwendung von nachwachsenden Rohstoffen erhöht.
Projektumfang:
- Lieferung von Anlagen für 3 Produktionslinien
- Planung, Herstellung, Lieferung und Montage:
- Reaktor V=12,5 m³ – 2 Stück
- Mischer V=25 m³ – 2 Stück
- Kondensatbehälter V=0,09 m³ – 2 Stück
- Separatorbehälter V=0,8 m³ – 2 Stück
- Horizontale Laufstege – 6 Stück
- Vertikale Laufstege – 2 Stück
