Mieszalnik homogenizujący MIMO – do sosów, majonezów, keczupu- szybkie i efektywne tworzenie emulsji przy jednoczesnym zmniejszeniu kosztów eksploatacyjnych
Produkcja dobrego majonezu to starannie zaplanowany proces, gdzie kluczowe są precyzja i użycie najwyższej jakości składników. Niemniej jednak, równie ważną rolę odgrywa zastosowanie odpowiedniej technologii w całym procesie produkcji.
Sosy nadają charakter potrawie. Pikantny czy kwaśny podkreśla smak posiłku. Jednak przekształcenie przepisów w produkty przemysłowe o długim okresie przydatności do spożycia i stałym smaku to złożony proces. Odpowiedzią jest mieszalnik homogenizujący Mimo.
Mieszalnik homogenizujący MIMO to zaawansowane urządzenie homogenizujące, stworzone z myślą o produkcji spożywczej. To narzędzie umożliwia nie tylko precyzyjne mieszanie, ale również homogenizację różnych składników, co przekłada się na jednolitą strukturę produktu.
Duża powierzchnia wymiany ciepła
Duża powierzchnia wymiany ciepła, a także turbulentny przepływ w poduszkach zwiększają przenikanie ciepła/zimna i skracają czas podgrzania/schładzania produktu, co dla końcowego użytkownika oznacza niższe koszty wytworzenia towaru.
Dodatkowo technologia Pillow Plate jest wysoce bezpieczna, ponieważ przenosi ciśnienia niszczące, pięciokrotnie przekraczające ciśnienie robocze medium chłodzącego lub grzewczego.
Płaszcze grzewczo-chłodzące stanowią alternatywę dla czasochłonnej i drogiej technologii wyrobu płaszcza w np. wężownicy.
Uniwersalność zastosowań
Mimo znajduje zastosowanie w wielu sektorach przemysłu spożywczego, w tym w produkcji sosów na bazie keczupu, majonezu, dressingów, past z warzyw.
Możliwość przygotowywania sosów o temperaturze formowania między 5 a 95°C, takich jak sosy do makaronu, sosy do gotowania, pasty, curry.
Panel HMI na urządzeniu
Panel HMI został umiejscowiony na urządzeniu, natomiast szafa elektryczna znajduje się poza obszarem produkcyjnym, tym samym eliminując ryzyko zalania.
Pełny dostęp zdalny umożliwia monitorowanie urządzenia i reagowanie na awarie w czasie rzeczywistym.
Możliwość dodania funkcji AUDIT Trail – monitorowanie procesu produkcyjnego, analiza procesów w urządzeniu, wyciąganie wniosków i skalowanie produkcji.
Sterowanie z panelu operacyjnego z możliwością archiwizacji historii procesu.
Automatyczna Kontrola Temperatury
Automatyczna kontrola temperatury w zbiorniku, umożliwiająca podgrzewanie lub chłodzenie produktu według potrzeb.
Możliwość dodawania niemieszalnych składników podczas procesu mieszania i homogenizacji.
Homogenizator Rotor-Stator
Umieszczenie homogenizatora w pozycji pionowej umożliwia szybką reakcję na potencjalne awarie i ułatwia czyszczenie.
W przypadku produkcji nowych produktów lub wprowadzania zmian technologicznych, pionowe umieszczenie homogenizatora ułatwia łatwe i dokładne czyszczenie.
Automatyczny System CIP
Zamknięty automatyczny system CIP (Clean-In-Place)
Zapewnienie bezpieczeństwa żywności i wysokiej jakości produktu to kluczowe aspekty w procesie mycia. Jako ekspert przykładający szczególną wagę do tego etapu produkcji, skupiamy się na zgodności z rygorystycznymi przepisami prawnymi, dbamy o maksymalizację czasu pracy sprzętu oraz minimalizację okresów przestoju. Wprowadzając te środki, nie tylko dbamy o efektywne i higieniczne mycie, ale także redukujemy wpływ naszej działalności na środowisko, co stanowi kluczowy element naszego podejścia.
KĄT DENNICY
Zastosowaliśmy największy kąt dennicy stożkowej dolnej, co ułatwia szybki rozładunek urządzenia i zwiększa jego łatwość czyszczenia. Brak obszarów, gdzie produkt mógłby zalegać, oznacza jeszcze skuteczniejsze procesy mycia.
Odpowiedni dobór technologii do produkcji sosów ma kluczowe znaczenie. Kiedy linia produkcyjna jest dostosowana do konkretnych rodzajów sosów, proces staje się bardziej efektywny, co przekłada się na mniejsze zużycie energii i wody oraz generowanie mniejszej ilości odpadów.
