Skidy to nowoczesne, modułowe rozwiązania technologiczne odgrywające ważną rolę w procesach przemysłowych. Zintegrowane systemy urządzeń montowane na wspólnej ramie ułatwiają transport i szybki montaż. Znajdują zastosowanie w branżach takich jak farmaceutyczna, spożywcza, chemiczna i naftowa. Dzięki swojej konstrukcji, skidy upraszczają i przyspieszają procesy technologiczne, oferując zaawansowane urządzenia i elastyczność dostosowania do różnych warunków pracy.

Nowoczesne skidy dla przemysłu

Systemy prefabrykowane obejmują rurociągi, zbiorniki, sprzęt elektryczny i inne niezbędne elementy. Wszystkie komponenty są montowane na specjalnie zaprojektowanej ramie, a po zmontowaniu przechodzą przez etapy spawania, montażu i malowania. Składowe są poddawane rygorystycznym testom jakości, co zapewnia ich niezawodność.

Zalety skidów

W porównaniu z tradycyjnymi systemami budowanymi na miejscu, rozwiązania modułowe oferują wiele korzyści. Oto niektóre z nich:

• krótsze terminy realizacji: produkcja modułów w kontrolowanym środowisku warsztatowym pozwala na równoczesne przeprowadzanie modernizacji na miejscu, co skraca czas realizacji projektu
• wyższa jakość wykonania: produkcja w warsztacie eliminuje ryzyko związane z warunkami atmosferycznymi i pozwala na dokładniejsze wykonanie spawów
• oszczędności: produkcja wielu modułów według tego samego projektu pozwala na obniżenie kosztów

Przykłady zastosowania skidów

Mamy bogate doświadczenie w projektowaniu i realizacji skidów w różnych sektorach przemysłowych. Oto kilka przykładów naszych projektów:

Produkcja przeciwciał monoklonalnych

Dla dwóch zakładów produkujących przeciwciała monoklonalne dostarczyliśmy zaawansowane urządzenia. Współpracując z lokalnym partnerem, zajęliśmy się całym projektem oraz zaopatrzeniem. W ramach projektu dostarczyliśmy:

• 13 modułów procesowych z 48 zbiornikami ze stali nierdzewnej o pojemności od 800 l do 7000 l
• 6 stacji mycia z 20 zbiornikami ze stali nierdzewnej o pojemności 1800 l
• 4 zbiorniki z tworzywa sztucznego do przechowywania kwasu i ługu używanego podczas procesu mycia

Modułowy system do produkcji utleniacza do włosów

Stworzyliśmy zautomatyzowany modułowy system o udźwigu 20 ton do przechowywania, produkcji i wytwarzania różnych rozwiązań do pielęgnacji włosów. Moduły i zbiorniki wyprodukowane w Polsce umożliwiły ukończenie projektu w krótkim czasie. Rozwiązania obejmowały:

• moduł o udźwigu 20 ton
• zbiornik 20 ton
• stację mycia CIP (Clean-In-Place)
• zarządzanie projektem „pod klucz”, w tym inżynierię projektową, automatyzację, elektryczność, zaopatrzenie oraz szkolenie operatorów

Produkcja szamponów i kremów

W tym projekcie dostarczono reaktor 20 ton, wtórny reaktor 20 ton do pracy autonomicznej oraz platformę dostosowaną do instalacji dwóch reaktorów. System mieszania oraz kompletny system automatyzacji były również częścią rozwiązania. Zarządzanie projektem obejmowało inżynierię projektową, elektryczność, zakup urządzeń oraz szkolenie.

Produkcja produktów na bazie bakterii

Dla klienta z branży farmaceutycznej przygotowaliśmy instalację wyposażoną w 3 bioreaktory do produkcji produktów na bazie bakterii. Modułowa jednostka składa się z bioreaktorów o pojemności 20, 200 i 2000 litrów, wyposażonych w szybkoobrotowe mieszalniki. Przeprowadzono statyczne i dynamiczne testy fabryczne (FAT), a także instalację i uruchomienie sprzętu u klienta. Rozwiązania obejmowały:

• bioreaktory o pojemności 20, 200 i 2000 litrów
• pompy, przyłącza procesowe, czujniki oraz systemy mycia
• mieszalniki turbinowe Rushton produkowane w warsztacie

Prefabrykacja skidów

Prefabrykacja w warsztatach produkcyjnych umożliwia kontrolę czasu realizacji projektu oraz minimalizuje przestoje zakładu. Moduły są kompaktowe, łatwe w transporcie i wymagają mniej pracy przy instalacji. Takie instalacje szybko zapewniają zwrot z inwestycji dzięki skróceniu przestojów produkcyjnych i kosztów operacyjnych. Skidy są zawsze poddawane testom, zarówno statycznym, jak i dynamicznym testom FAT, co gwarantuje ich niezawodność i wysoką jakość.