Mycie urządzeń produkcyjnych jest kluczowym elementem utrzymania wysokiej jakości produktów oraz zapewnienia długotrwałego funkcjonowania instalacji przemysłowych. Skuteczność tego procesu wpływa bezpośrednio na efektywność produkcji, a jednocześnie stanowi istotny aspekt związany z bezpieczeństwem, środowiskiem i zgodnością z normami higienicznymi.
Mycie na miejscu, metoda przemysłowa
Czyszczenie na miejscu to technika, która umożliwia skuteczne usuwanie zabrudzeń z instalacji przemysłowych bez konieczności demontażu. Automatyzacja procesu za pomocą systemów mycia na miejscu, sterowanych oprogramowaniem dozorującym, zapewnia efektywność i minimalizuje czas nieprodukcyjny.
W których obszarach produkcji żywności aseptyczność ma kluczowe znaczenie?
Choć higiena odgrywa ważną rolę we wszystkich procesach związanych z żywnością, niektóre obszary mają szczególne wymagania. Mowa m.in. o produktach, które ze względu na swój skład i właściwości są w większym stopniu narażone na rozwój drobnoustrojów – to przede wszystkim różnego rodzaju wyroby mleczne. Oprócz tego należy zwrócić uwagę na produkty kierowane do grup odbiorców o podwyższonych wymogach dotyczących higieny, takich jak alergicy czy rodzice dzieci w wieku niemowlęcym. Warto również zaznaczyć rolę sterylnej i aseptycznej produkcji przy wyrobach specjalnego przeznaczenia (tzw. nutraceutyki), a także przy żywności płynnej (np. sosy, majonezy czy humus). Firmy, które zajmują się wytwarzaniem takich produktów, muszą ściśle pilnować procesów w swoich zakładach, a także korzystać ze specjalistycznych urządzeń i instalacji, które pomogą w zachowaniu higieny.
Projektowanie z myślą o myciu na miejscu
Już na etapie projektowania instalacji przemysłowej należy uwzględniać potrzeby związane z myciem na miejscu. Odpowiedni dobór materiałów, eliminacja martwych ramion i obszarów retencyjnych, a także zaplanowanie hydrauliczne z uwzględnieniem turbulencji, temperatury i dozowania są kluczowe dla skutecznego procesu mycia.
Parametry mycia a receptura czyszczenia
Temperatura, turbulencje, stężenie środków czyszczących i czas cyklu to kluczowe parametry, które należy uwzględnić przy opracowywaniu receptury czyszczenia. Precyzyjne dostosowanie tych parametrów pozwala na efektywne usunięcie zabrudzeń, zminimalizowanie zużycia środków czyszczących i ograniczenie wpływu na środowisko.
Redukcja kosztów i wpływu na środowisko
Automatyczne systemy czyszczenia na miejscu pozwalają na zbieranie danych dotyczących przepływu, ciśnienia i przewodności, co umożliwia optymalizację procesu. Redukcja czasu cyklu i minimalizacja zużywanych środków czyszczących przekładają się na oszczędności finansowe i zmniejszenie wpływu na środowisko.
Spełnianie norm higienicznych
Systemy CIP muszą spełniać rygorystyczne normy higieniczne obowiązujące w przemyśle. Zgodność z dyrektywami oraz ścisła współpraca z dostawcami są kluczowe dla utrzymania wysokich standardów higienicznych.
Automatyzacja dla powtarzalności i kontroli
Automatyzacja procesu mycia zapewnia powtarzalność i kontrolę za pomocą danych. Kwalifikacja mycia, testy mikrobiologiczne i fizyko-chemiczne receptur są nieodzowne dla skutecznego i bezpiecznego procesu.
Wnioski
Oferujemy wysokowydajne moduły do mycia i sterylizacji na miejscu, spełniające najwyższe normy higieniczne. Nasze rozwiązania pozwalają na zminimalizowanie przestojów produkcyjnych, redukcję zużycia energii oraz dostosowanie się do różnorodnych wymagań Klientów. Wybierając nasze instalacje, inwestujesz w efektywność, zgodność z normami oraz zrównoważony rozwój.
