Dla marki, która specjalizuje się w produkcji kosmetyków, detergentów, środków czystości, płynów i środków do higieny osobistej, wykonaliśmy: projekt procesu, projekt wykonawczy, zajmowaliśmy się automatyką, elektryką, produkcją zbiorników, montażem oraz uruchomieniem i rozruchem.

Wytwarzany produkt jest zawiesiną, składa się z olejów, wosków i aktywnego proszku, który jest podawany do głównego mieszalnika o pojemności 2000L.
Główny mikser zasila zbiornik magazynowy o pojemności 2000 litrów, ten z kolei zasila dwa zbiorniki różnicujące o pojemności 1000 litrów, które transferują produkt do zbiornika buforowego wypełniającego na linii pakowania.

Temperatura procesu wynosi 65-90 °C, napełniania (60-70 °C), dlatego zastosowano wyposażenie procesowe z pełnym  płaszczem grzewczym ze stali nierdzewnej (w tym orurowanie).

Jeśli temperatura zostanie utracona w którymkolwiek momencie, produkt zablokuje rurociąg. Ze względu na ryzyko korozji część rurociągów (produktowe pomiędzy 2T mixer, 2T magazyny i 1T diff) została wykonana z AL6XN, reszta natomiast z 316L (zbiorniki, oprzyrządowanie, zawory, pompy, mieszadła itp.).

W zbiorniku głównym 2T mixer proces przebiega powyżej temperatury zapłonu podczas topnienia, stąd wymagana jest certyfikacja ATEX.

W celu zminimalizowania wymagań dotyczących czyszczenia zastosowano system pig.