OPIS PROJEKTU
Projekt obejmował instalację elementów do produkcji materiałów katodowych, które są wykorzystywane w bateriach, głównie dla pojazdów elektrycznych. Współpraca z firmą inżynierską objęła zarządzanie projektem oraz nadzór budowlany, z zachowaniem najwyższych standardów czystości i bezpieczeństwa. Ze względu na wymogi ochrony technologii, szczegóły procesu produkcyjnego pozostały poufne.
ZAKRES PRAC
Nasza odpowiedzialność obejmowała dostawę i montaż orurowania oraz konstrukcji wspierających w jednym z budynków produkcyjnych. Zakres prac obejmował:
- Orurowanie – dostawa i montaż rurociągów kwasoodpornych oraz prefabrykatów z powłoką ochronną ETFI.
- Urządzenia – montaż dostarczonych urządzeń oraz koordynacja instalacji.
- Stabilizacja – dostawa i montaż elementów stabilizujących rurociągi.
- Hoppery – dostawa i montaż hopperów, pojemników do przechowywania i transportu proszków.
Projekt wstępny był dostarczony przez inwestora; naszą rolą było opracowanie szczegółowej dokumentacji warsztatowej oraz wykonawczej, w tym projektu hopperów i zamocowań systemowych dla rurociągów.
PROCEDURY TECHNOLOGICZNE I WYMAGANIA
Projekt wymagał wysokich standardów czystości. Wszelkie prace spawalnicze i szlifowanie odbywały się poza głównym budynkiem, aby zapobiec zanieczyszczeniu proszkiem metalicznym. Każdy rurociąg przechodził kontrolę czystości wewnętrznej, m.in. z użyciem magnesów i taśm kontrolnych do wychwytywania pozostałości pyłu.
WYZWANIA
Specyfika produkcji wymagała rygorystycznego podejścia do czystości i eliminacji pyłu metalicznego. Prefabrykacja elementów odbywała się na zewnątrz, a elementy były montowane wewnątrz budynku tylko po zakończeniu prac obróbkowych. Procedury te były czasochłonne, lecz niezbędne dla zachowania najwyższej jakości produktu końcowego.
WYMAGANIA
- Czystość produkcji – rygorystyczne standardy czystości dla rurociągów, eliminacja zanieczyszczeń metalicznych.
- Czasochłonne procedury – wysokie wymagania dotyczące prefabrykacji elementów na zewnątrz budynku, co wydłużało czas realizacji.
- Powłoka ETFI – stosowanie powłoki ETFI wymagało przygotowania powierzchni pod kątem eliminacji ostrych krawędzi.
NOWE KOMPETENCJE I DOŚWIADCZENIE
Projekt dostarczył cennego doświadczenia w zarządzaniu wymagającymi projektami o rygorystycznych standardach czystości, obejmującymi konieczność przeprowadzania wszelkich prac obróbkowych poza budynkiem produkcyjnym. Wdrożyliśmy również procesy przygotowania powierzchni pod powłoki ETFI, co wykorzystujemy przy realizacji kolejnych projektów.
