Strefa zagrożenia wybuchem to obszar w budynku, na przykład w zakładzie produkcyjnym, gdzie istnieje ryzyko powstania atmosfery wybuchowej. Oznacza to, że w tej przestrzeni może wystąpić mieszanina powietrza lub innego utleniacza z substancjami palnymi w stężeniach między dolną a górną granicą wybuchowości. Takie warunki mogą prowadzić do wybuchu, dlatego wymagają szczególnych środków ostrożności i specjalistycznego sprzętu zgodnego z dyrektywami ATEX, które regulują bezpieczeństwo w takich strefach.
Realizacje w strefach ATEX
Dostawa miksera do przygotowywania i dozowania kleju do szyb zespolonych
- Mikser do dwóch roztworów ciekłych, wysoko skoncentrowanych, silnie korozyjnych substancji, wykonany dla jednego z wiodących producentów jednostek szyb izolacyjnych.
Zakres prac:
- Projektowanie mechaniczne i elektryczne
- Produkcja
- Automatyzacja i kwalifikacja miksera dla producenta szyb izolacyjnych
- Mikser ze stali nierdzewnej o roboczej objętości 250 L
- Jednostka wyposażona w mieszadła kotwowe ze skrobakami
- Mikser wyposażony w system sterowania
- Mikser sterowany za pomocą falownika
- Regulacja temperatury za pomocą elektronicznego kontrolera temperatury
- Kontrola poziomu próżni za pomocą elektronicznego regulatora
- Szafa sterownicza zamontowana na urządzeniu
Dostosowanie procesu grzania i chłodzenia do mieszanych substancji:
- Intensywne wydzielanie ciepła podczas procesu mieszania.
- Dodatkowym utrudnieniem była konieczność osiągnięcia określonej temperatury w ciągu 15 minut.
Projektowanie i produkcja urządzeń procesowych do utleniania wosków polietylenowych:
- Klientem był jeden z wiodących producentów wosków PE uzyskiwanych z polimeryzacji olefin niskociśnieniowej.
- W 2017 roku wykonaliśmy instalację pilotażową, a w 2020 roku właściwą linię na podstawie instalacji pilotażowej.
Zakres prac:
- Projektowanie i wykonanie instalacji urządzeń procesowych
- Projektowanie instalacji
- Uruchomienie i wdrożenie do eksploatacji
- 2 reaktory i suszarka wyposażone w płytę poduszkową wykonane w naszym warsztacie
- Zbiornik na wosk wyposażony w płytę poduszkową wykonany w naszym warsztacie
- Reaktory: wysokie ciśnienie 12 barów i temperatura 200 stopni Celsjusza
- Suszarka – przygotowana i zainstalowana zgodnie z wymogami strefy zagrożenia wybuchem ATEX
Implementacja nowej technologii produkcji dyspersji polimerowej o zwiększonej elastyczności dla producenta surowców chemicznych
Firma produkuje żywice alkidowe do farb oraz wodne dyspersje z monomerów akrylowych, styrenu i octanu winylu. Wprowadziliśmy nową technologię, która zwiększa elastyczność dyspersji polimerowej, wykorzystując surowce odnawialne.
Zakres projektu:
- Dostawa urządzeń do 3 linii produkcyjnych
- Projektowanie, produkcja, dostawa i montaż:
- Reaktor V=12,5 m³ – 2 szt.
- Mikser V=25 m³ – 2 szt.
- Zbiornik kondensatu V=0,09 m³ – 2 szt.
- Zbiornik separatora V=0,8 m³ – 2 szt.
- Poziome chodniki – 6 szt.
- Pionowe chodniki – 2 szt.
