Rozwiązanie problemu dozowania surowców dla klienta z branży kosmetycznej
Surowiec 1700, stosowany w przemyśle kosmetycznym, to specjalistyczny wosk klasyfikowany jako alkohol wyższych rzędów. W temperaturze pokojowej występuje w postaci stałej i jest dostępny w formie granulowanej. Ze względu na swoje właściwości jest szeroko wykorzystywany w różnych produktach kosmetycznych. Działa jako emulgator i stabilizator, pomagając w tworzeniu jednolitych emulsji, takich jak kremy i balsamy, jest wykorzystywany również jako zagęszczacz, nadając odpowiednią konsystencję produktom kosmetycznym, takim jak kremy do twarzy, balsamy do ciała i produkty do stylizacji włosów.
Surowiec 1700 jest często dodawany do produktów nawilżających i ochronnych, takich jak kremy do rąk i balsamy do ust. Dodatkowo poprawia teksturę kosmetyków, sprawiając, że są one łatwiejsze do aplikacji i przyjemniejsze w użyciu. Pomaga w stabilizacji formulacji kosmetycznych, zapobiegając ich rozwarstwianiu się i przedłużając trwałość produktu.
A co najważniejsze jest bezpieczny do stosowania w kosmetykach i łatwy do przetwarzania podczas produkcji, dlatego tak chętnie jest stosowany przez producentów kosmetyków.
W kontekście instalacji procesowej dla naszego Klienta, surowiec 1700 był używany głównie w produkcji szamponów i kremów. Automatyzacja procesu dozowania i utrzymanie surowca w stanie płynnym pozwoliły na zapewnienie dokładności i efektywności w produkcji, co przyczyniło się do zwiększenia jakości końcowych produktów kosmetycznych.
WYZWANIE
Problemem było ręczne dozowanie wosku, kluczowego składnika w produkcji kosmetyków, co nie tylko obciążało fizycznie pracowników, ale również niosło za sobą ryzyko błędów w dozowaniu. Firma zwróciła się do nas z prośbą o znalezienie rozwiązania, które zautomatyzowałoby ten proces, zwiększając precyzję i efektywność produkcji.
PROBLEM KLIENTA
RĘCZNE DOZOWANIE:
Pracownicy musieli ręcznie wsypywać duże ilości granulowanego wosku do mieszacza, co było fizycznie wymagające i czasochłonne.
Proces ręcznego dozowania wiązał się z ryzykiem błędów, takich jak niedokładne ilości surowca, co mogło wpływać na jakość produktów końcowych.
BRAK AUTOMATYZACJI:
Brak zautomatyzowanego systemu dozowania surowców utrudniał utrzymanie stałej jakości produktów i efektywności produkcji.
PROBLEMY Z UTRZYMANIEM TEMPERATURY:
Wosk w temperaturze pokojowej jest stały, co wymagało dodatkowych działań, aby utrzymać go w stanie płynnym podczas dozowania.
NASZE ROZWIĄZANIE
INSTALACJA PROCESOWA
- AUTOMATYZACJA DOZOWANIA:
- Wosk jest podgrzewany i magazynowany w specjalnym, dwupłaszczowym zbiorniku, który utrzymuje go w stanie płynnym.
- Zautomatyzowany system dozowania pozwala operatorom wprowadzać dokładne ilości surowca na panelu operatorskim, eliminując konieczność ręcznego wsypywania.
- TECHNOLOGIA I AUTOMATYKA:
- Instalacja obejmowała magazynowanie surowca, podgrzewanie, automatyczne dozowanie oraz izolowane i podgrzewane rurociągi.
- System został wyposażony w liczne czujniki temperatury, które monitorują i regulują proces, zapewniając, że wosk pozostaje w stanie płynnym.
- PRECYZJA
- Zastosowanie automatyki pozwoliło na dokładne odmierzanie ilości surowca, co minimalizuje ryzyko błędów i zapewnia stałą jakość produktów.
- System archiwizuje dane dotyczące dozowania, co umożliwia łatwe monitorowanie i całego analizowanie procesu.
WYZWANIA I PROBLEMY
- UTRZYMANIE TEMPERATURY:
- Kluczowe było utrzymanie odpowiedniej temperatury wosku, aby zapobiec jego zestaleniu w systemie. W tym celu zastosowano liczne czujniki i grzewcze przewody w strategicznych miejscach instalacji.
- TRANSPORT I MONTAŻ ZBIORNIKA:
- Duży, dwupłaszczowy zbiornik musiał zostać przeniesiony przez betonowe ogrodzenie bez jego demontażu, co wymagało precyzyjnych manewrów z użyciem żurawi i dźwigów.
- INTEGRACJA Z ISTNIEJĄCYMI SYSTEMAMI:
- Automatyka nowej instalacji musiała być zintegrowana z istniejącymi systemami produkcyjnymi, co wymagało dostosowania do standardów Klienta.
KORZYŚCI DLA KLIENTA
- PRECYZJA
- Automatyczne dozowanie zwiększyło precyzję produkcji, minimalizując błędy ludzkie i pozwalając na dokładne monitorowanie ilości dodawanego surowca.
- Archiwizacja danych umożliwia łatwe monitorowanie i analizowanie procesu produkcyjnego.
- ODCIĄŻENIE FIZYCZNE PRACOWNIKÓW:
- Pracownicy zostali odciążeni od konieczności ręcznego wsypywania wosku, co zwiększyło komfort i bezpieczeństwo pracy.
- ESTETYKA I JAKOŚĆ WYKONANIA:
- Instalacja została wykonana z dużą precyzją, co spotkało się z uznaniem Klienta, szczególnie jeśli chodzi o wykończenie i materiały użyte do izolacji rurociągów.
- Zastosowanie zaproponowanych przez nas pomp pozwoliło na wygenerowanie znaczących oszczędności dla Klienta.
