SIDERURGIE & MINES
ArcelorMittal à Gand, Belgique dispose de 2 hauts fourneaux qui constituent le cœur de leur production. Les hauts fourneaux fonctionnent pendant 20 à 25 ans, après quoi le revêtement réfractaire doit être renouvelé.
Nos équipes sont intervenues pour la réfection du haut fourneau B. Elles ont réalisé les études de base et de détail des circuits de refroidissement, des circuits de lavage de gaz et d’un circuit de granulation en dehors de la tour carrée.
Le nouveau haut fourneau est plus efficace en termes de consommation de combustible grâce au recyclage des déchets de bois ainsi qu’à l‘injection de gaz résiduaires et de plastique.
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Sidérurgie & Mines ?
POINTS CLES
12 mois d'intervention
Environ 5 000 tonnes d’acier et 3 000 tonnes de matériaux réfractaires ont été utilisées pour le haut fourneau
265 kilomètres de câbles électriques ont été posés.
EQUIPEMENTS ET SOLUTIONS FOURNIS :
- Etude process
- Schémas P&ID
- Conception de nouveaux circuits de refroidissement, de lavage et de granulation
- Listes de matériel
- Modèle 3D des salles de pompes et des racks (conception)
- Plans de construction (lay-out, isométriques , plateformes et plans des supports)
- Plans ortho
- Dessins de guidage du béton
- Calculs de perte de charge et détermination des points de fonctionnement
- Calculs flexibilité
- Calculs des plateformes et des structures
- Standards techniques
- Spécifications d’appel d’offre
- Spécifications de matériel
