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Nos Solutions

MIMO - homogénéisateur & Emulsionneur

Un dispositif flexible adapté à divers processus de production, qui convient à la fabrication de mayonnaise, de pâtes à base de plantes, de ketchup de haricots, de sauces ou de soupes.

Le processus d’homogénéisation consiste à produire un mélange homogène, les ingrédients étant traités jusqu’à l’obtention d’une taille de particule uniforme. Ce procédé est utilisé dans une grande variété d’industries : industrie laitière, industrie alimentaire, production de peintures, de cosmétiques, de plastiques ou de médicaments. Le processus d’homogénéisation est réalisé dans des équipements spécialement conçus : les homogénéisateurs.

Boccard a conçu MIMO, un homogénéisateur emulsionneur autonome dédié à la production de préparations émulsionnées chaudes ou froides telles que le ketchup, la mayonnaise, les sauces préparées pour les pâtes, les sauces de cuisson, les pâtes à tartiner à base de légumes, etc.

Fonctionnant de manière autonome au sein d’un panneau de commande IHM intuitif, MIMO assure un contrôle sans faille avec des capacités d’accès à distance. MIMO se distingue par son contrôle automatique de la température, qui garantit la précision nécessaire pour répondre aux besoins de préparation des émulsions.
L’une des caractéristiques de MIMO est sa grande surface d’échange thermique, un élément de conception qui accélère considérablement les processus de chauffage et de refroidissement.
La conception hygiénique et la convivialité sont au cœur du développement du MIMO, qui présente une géométrie améliorée, un homogénéisateur vertical, un angle aigu de la section conique inférieure et une ouverture automatisée du couvercle supérieur. Ces améliorations contribuent à rationaliser l’entretien et le nettoyage de l’équipement.
Le système CIP automatique en boucle fermée de MIMO garantit des normes d’hygiène optimales, conformément aux exigences rigoureuses de la production alimentaire.

Homogénéisatueur & Emultionneur

Le processus de mélange de haute qualité est bien plus qu'une simple combinaison de différents ingrédients. Un homogénéisateur spécialement conçu pour un produit spécifique permet d'accélérer le processus de production, de minimiser la consommation d'énergie et de rationaliser les opérations..

L’homogénéisateur se caractérise par une très grande surface de transfert de chaleur, ce qui garantit une accélération significative du processus de chauffage et de refroidissement.

L’utilisation de la technologie plasma pillow-plate réduit considérablement le temps de chauffage des matières premières.

Les diamètres des tuyaux de circulation utilisés sont plus grands que ceux des appareils concurrents, ce qui accélère considérablement l’écoulement du produit.

Applications dans de nombreux secteurs de l’industrie alimentaire, notamment les yaourts, les sauces, les boissons, etc. Il s’agit d’un outil précieux pour développer de nouvelles saveurs et textures.

Il permet de contrôler entièrement chaque aspect du processus, du début à la fin, tout en assurant la cohérence, l’efficacité et la rentabilité du processus, et en garantissant la sécurité totale du produit.

Notre offre

Nous créons des dispositifs adaptés aux besoins uniques de chaque client et fournissons des conseils sur l'optimisation de la production.

Perfectionné depuis plus de 25 ans, l’homogénéisateur utilise les technologies les plus récentes pour garantir d’excellents résultats.

L’appareil a une géométrie raffinée qui facilite grandement le processus de nettoyage et d’entretien.

Le contrôle précis du processus de mélange et d’homogénéisation garantit une qualité optimale du produit. La surveillance de la consommation d’énergie, de la température et de la pression minimise le risque d’endommagement du produit.

Réduire le temps de production et augmenter l’efficacité. Réduction du temps de production jusqu’à 20 % par rapport aux équipements dotés de manteaux chauffants traditionnels.

Conformité à la directive sur les machines et à la directive sur les basses tensions sécurité, fiabilité et rentabilité

Pourquoi nous choisir ?

Nos services vont de l'entretien des équipements à la fourniture de solutions d'automatisation, garantissant un fonctionnement confortable et fiable.

  • Facteur élevé de fiabilité et de répétabilité de la production
  • Qualité constante du produit et risque minimal de temps d’arrêt
  • Une perspective plus large grâce à la R&D : une unité interne de R&D est un centre d’innovation. Elle nous permet de tester les solutions proposées en termes de technologie et de produit, ce qui nous permet d’ajuster le processus de manière optimale.
  • Un contrôle total de la qualité : Les produits disponibles sur le marché ne sont pas seulement nos conceptions, mais aussi notre production.

informations clés :

Spécifications

Valeurs

Modèle

MIMO

Capacité de travail

Capacité total

1100 L

1300 L

Matériaux de construction

1.4404/1.4301

Puissance du moteur

Agitateur à cadre 7 kW, homogénéisateur 37 kW

Vitesse du mélangeur

Mélangeur à cadre 34 RPM, homogénéisateur 2

Plage de température

+5/+95 °C

pression de service

-1 bar/pression atmosphérique

Type d’homogénéisateur

Agitateur à cadre avec racleurs + homogénéisateur

Système d’homogénéisation

Rotor-stator

Dimensions extérieures (LxLxH)

2.6×3.0x4.5

Taille

3600 kg

Contrôle

Panneau IHM

Normes et directives

Conformité avec la directive Machines 2006/42/CE, la directive Basse tension 2014/35/EU, la directive Compatibilité électromagnétique 2014/30/EU, ATEX

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