Anticorps monoclonaux : utilisations, production et avancées récentes

Découvrez le fonctionnement des anticorps monoclonaux, les pathologies qu’ils permettent de traiter et la manière dont ils sont produits à grande échelle. Explorez les avancées cliniques récentes ainsi que l’expertise de Boccard en matière d’équipements de procédé, d’intégration d’utilités et de réalisation de projets conformes aux BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication).

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Production industrielle d’insuline expliquée : technologie, purification et formulation aseptique

Alors que la prévalence mondiale du diabète continue d’augmenter, la production d’insuline doit s’intensifier tout en respectant des exigences strictes en matière de BPF (GMP) et de stérilité. Cette étude de cas explore la manière dont la fabrication industrielle de l’insuline est conçue, de la biotechnologie à la formulation aseptique, et comment Boccard a accompagné un grand producteur dans le renforcement de sa capacité de formulation.

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Ligne de préparation d’enrobage de bâtonnets glacés

Nous avons conçu une extension de ligne dans l’usine européenne d’une entreprise américaine: des normes de construction et de produit différentes qu’il nous a fallu unir. L’expertise de Boccard en tuyauterie et dosage a été mise à profit pour répondre aux exigences d’hygiène liées au traitement de produits laitiers.

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Accélérer la montée en échelle de la production de GLP‑1 pour répondre à la demande mondiale : la contribution de Boccard à un segment thérapeutique en forte croissance

Alors que la demande de thérapies GLP‑1 augmente dans la prise en charge de l’obésité et du diabète de type 2, les fabricants doivent rapidement accroître leur production tout en respectant des exigences GMP strictes. Cette étude de cas montre comment Boccard a livré une ligne de production de GLP‑1 robuste et évolutive.

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Équipements de procédé pour la production de cosmétiques

Comment augmenter la capacité de production de cosmétiques : Une installation de procédé intégrée de Boccard pour Tatra Spring

L’augmentation des volumes de production de cosmétiques exige bien plus qu’une simple augmentation de la capacité des équipements individuels. L’automatisation, la flexibilité de la production, la gestion efficace des flux de matières premières et de produits, le nettoyage en place (NEP) ainsi que l’intégration de toutes les étapes du procédé au sein d’un système unique deviennent essentiels.
Tatra Spring, fabricant de produits cosmétiques appartenant au groupe international Intercos, devait relever le défi de passer d’une production reposant sur des équipements indépendants à un environnement de production entièrement intégré.

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