Revamping de la centrale thermique EDF de Martigues, France

Dans ce projet de revamping, les équipes Boccard ont effectué les études et réalisé le rack interconnecting ainsi que les réseaux vapeurs HP du repowering de Martigues (2x414MWe ) en CCG.
La nouvelle centrale biomasse, d’une puissance de 10MWe (40MWth), est située à proximité du barrage de Petit-Saut sur la commune de Sinnamary en Guyane Française :

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Anticorps monoclonaux : utilisations, production et avancées récentes

Découvrez le fonctionnement des anticorps monoclonaux, les pathologies qu’ils permettent de traiter et la manière dont ils sont produits à grande échelle. Explorez les avancées cliniques récentes ainsi que l’expertise de Boccard en matière d’équipements de procédé, d’intégration d’utilités et de réalisation de projets conformes aux BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication).

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Unité de production de savon

Afin d’accroître ses capacités de production, cette entreprise a fait appel à l’expertise Boccard dans la création d’une nouvelle unité de production automatisée de savon anioxyde

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Équipements de procédé pour la production de cosmétiques

Comment augmenter la capacité de production de cosmétiques : Une installation de procédé intégrée de Boccard pour Tatra Spring

L’augmentation des volumes de production de cosmétiques exige bien plus qu’une simple augmentation de la capacité des équipements individuels. L’automatisation, la flexibilité de la production, la gestion efficace des flux de matières premières et de produits, le nettoyage en place (NEP) ainsi que l’intégration de toutes les étapes du procédé au sein d’un système unique deviennent essentiels.
Tatra Spring, fabricant de produits cosmétiques appartenant au groupe international Intercos, devait relever le défi de passer d’une production reposant sur des équipements indépendants à un environnement de production entièrement intégré.

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Fermentation en biotechnologie : E. coli pour la production de protéine recombinante à l’échelle R&D et pilote

Découvrez comment la montée en échelle de la fermentation de protéines recombinantes d’E. coli passe d’un bioréacteur en verre de 5 L à une cuve de semence de 30 L puis à un bioréacteur principal de 150 L, avec des analyses en ligne du pH, de l’oxygène dissous (DO) et du glucose, ainsi que des systèmes CIP/SIP et une centrifugeuse compacte, suivis de sonication et d’ultrafiltration. Un réservoir d’inactivation des effluents, contrôlé en température et en pH, permet une élimination sûre dans un espace restreint. Grâce à TEKINBIO™ et Track Advance®, les équipes bénéficient d’un contrôle renforcé et d’une montée en échelle traçable pour une industrialisation fiable

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Partenaire d’ingénierie de confiance pour la production de santé animale axée sur la biotechnologie

Alors que la prévalence mondiale du diabète continue d’augmenter, la production d’insuline doit s’intensifier tout en respectant des exigences strictes en matière de BPF (GMP) et de stérilité. Cette étude de cas explore la manière dont la fabrication industrielle de l’insuline est conçue, de la biotechnologie à la formulation aseptique, et comment Boccard a accompagné un grand producteur dans le renforcement de sa capacité de formulation.

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