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Nos Réalisations pour vos industries
Préfabrication de spools pour une raffinerie en Colombie
Nos équipes spécialisées en préfabrication de tuyauteries ont réalisé plus de 64 000 spools pour une raffinerie en Colombie.
Système technologique complet pour la filtration de l’eau dans une usine agroalimentaire
Suite aux évolutions des normes sanitaires, nous sommes intervenus dans l’usine de notre client pour régulariser son système de rinçage des équipements et la filtration de l’eau utilisée.
Fermentation pour l’alimentation et les ingrédients : de l’échelle pilote à la production industrielle d’acide lactique à partir de mélasse
Découvrez comment l’acide lactique pour les ingrédients alimentaires (E270) est produit en fermentant de la mélasse à l’aide de micro‑organismes producteurs d’acide lactique, puis préparé pour la montée en échelle grâce à des mesures en ligne du pH et de l’oxygène dissous (DO), des systèmes CIP/SIP et des utilités hygiéniques dans un encombrement réduit. Avec TEKINBIO™ et Track Advance®, le procédé bénéficie d’une aération, d’un mélange et d’un contrôle thermique optimisés, ainsi que d’une gestion des recettes et d’une comparaison lot‑à‑lot, offrant une voie d’industrialisation reproductible et parfaitement traçable.
Conception d’une nouvelle salle de brassage pour la marque Irish Distillers
Nos équipes d’experts ont proposé à IDL un concept de salle de brassage en continu Meurabrew, avec un programme d’expansion en cinq phases.
Plateforme de fabrication de parfums et skids agiles de glaçage filtration
Boccard a réalisé la conception, construction et mise en service d’une plateforme de fabrication de parfums, composée de skids fixes et de stockeurs, ainsi que des skids mobiles de glaçage/filtration
Conception et installation d’une usine greenfield de production de yaourt aux Etats-Unis
Découvrez la success story de l’usine de yaourt Chobani aux Etats-Unis. En moins d’un an, nos équipes ont conçu, fabriqué, installé et mis en service la plus grande usine au monde de yaourt grec qui a été nommée « Plant of the Year ». Un projet d’usine greenfield majeur qui
Unité complète de traitement thermique de protéine végétale
Boccard a conçu un système permettant de travailler de manière continue cette matière très visqueuse, la protéine végétale. L’usine fonctionne désormais sans arrêt de production, 24h/24, 7j/7.
Contrat EPC dans la centrale de biomasse Voltalia en Cacao, Guyane française
Le contrat EPC comprend l’ingénierie, la fourniture, la construction et la mise en service de l’îlot de chaudière, du cycle eau/vapeur incluant la turbine et ses utilités, ainsi que les équipements électriques haute et basse tension et le contrôle commande de l’unité.
Lot process d’une centrale biomasse
Conception et réalisation du lot process de la centrale biomasse, d’une puissance de 10 MWe (40MWth), en Guyane Française.
Revamping de l’unité d’incinération SUEZ Rambervillers (Vosges), France
Sur ce projet, les équipes Boccard se sont vues confier la réalisation du lot Turbine et Cycle vapeur.
Etudes et réalisation des tuyauteries de l’îlot nucléaire pour l’EPR de Flamanville
NUCLEAR Nos équipes de spécialistes dans le secteur nucléaire se sont vues confier les études et la réalisation des tuyauteries de l’îlot nucléaire hors cycle vapeur
Transfert et augmentation des capacités de production de deux ateliers de fractionnement sanguin
Pour augmenter sa capacité de production de médicaments dérivés du plasma, le LFB a fait appel à Boccard Health & Care.
Fermentation en biotechnologie : E. coli pour la production de protéine recombinante à l’échelle R&D et pilote
Découvrez comment la montée en échelle de la fermentation de protéines recombinantes d’E. coli passe d’un bioréacteur en verre de 5 L à une cuve de semence de 30 L puis à un bioréacteur principal de 150 L, avec des analyses en ligne du pH, de l’oxygène dissous (DO) et du glucose, ainsi que des systèmes CIP/SIP et une centrifugeuse compacte, suivis de sonication et d’ultrafiltration. Un réservoir d’inactivation des effluents, contrôlé en température et en pH, permet une élimination sûre dans un espace restreint. Grâce à TEKINBIO™ et Track Advance®, les équipes bénéficient d’un contrôle renforcé et d’une montée en échelle traçable pour une industrialisation fiable
Fabrication de modules de tuyauterie pour les lignes cryogéniques du Large Hadron Collider du Conseil européen pour la recherche nucléaire en Suisse.
Le Grand Collisionneur d’Hadrons (Large Hadron Collider -LHC) du CERN est un anneau de 27 Km, enterré à une profondeur de 100 mètres, près de la frontière franco-suisse, à Genève. Il s’agit du plus puissant accélérateur de particules au monde.
Unité de production de shampoings et crèmes
Nos équipes ont conçu, fabriqué et installé une plateforme composée de deux réacteurs 20T pour la production de shampooings et crèmes pour un usine en Argentine.
Usine de production de protéines recombinantes
Nos équipes ont conçu et fourni une unité complète pour la production de protéines recombinantes afin d’augmenter les capacités de production du site belge de l’un des plus grands fabricants et fournisseurs de produits et services pour la génomique et la protéomique,
Lignes de traitement de sodium dans le cadre du démantèlement d’une centrale nucléaire
Les équipes Boccard sont intervenues sur la phase de conception ainsi que sur les études et réalisation clés en main de deux lignes de traitement destinées à transformer
Installation technologique pour la fusion et le transfert de la base de chewing-gum aux mélangeurs
Installation technologique pour la fusion et le transfert de la base de chewing-gum (5 types de base différents) vers les mélangeurs.
Usine clé en main de culture de cellules en Malaisie
Pour ce projet greenfield, Boccard a réalisé la totalité du projet avec une approche « global contractor », intégrant ainsi le génie civil, les salles blanches, ainsi que l’intégralité des unités de production
Préfabrication de tuyauterie pour la construction d’une usine d’éthylène aux Etats-Unis.
Préfabrication de 3 000 tonnes de tuyauteries pour le système de refroidissement pour ce projet d’amplification d’un complexe pétrochimique au Texas.
Études des circuits de refroidissement dans le cadre de la réfection du haut fourneau
ArcelorMittal à Gand dispose de 2 hauts fourneaux qui constituent le cœur de leur production. Les hauts fourneaux fonctionnent pendant 20 à 25 ans, après quoi le revêtement réfractaire doit être renouvelé. C’est aujourd’hui au tour du haut fourneau B de subir une telle opération.
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